無心磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床。瞬時的刀具更換速度，較短工作輔助時間和換裝作業，所有過程只需按動鍵鈕。

    在無心磨床上，改進工件加工周期的潛力往往不僅體現在磨削工藝上，同時也反映在工件的輸送上。帶有高速無心上料裝置的磨床可用于加工直徑在8mm以內、長度在80mm以下的細長型工件，其工件的更換時間 <1s。

    其使用范圍也是較為廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。

    除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產中。磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件的磨床。

    無心磨床磨削與其他外圓磨削工藝的一個區別是工件不受機械限制。磨床一般是將工件夾持在頂尖或卡盤之中，使工件對著砂輪旋轉磨削，而無心磨床沒有任何可夾持工件的“中心點”。它依賴于三個關鍵元件之間相互作用力磨削的原理，這三個元件分別是砂輪、調節輪和工件葉板。

    在磨削過程中，工件葉板用于支撐工件的外徑。工件葉板安裝在高速砂輪與直徑較小的低速調節輪之間。為了使工件達到轉動和磨削的目的，工件葉板須安裝到一個位置上，即工件的中心線應位于砂輪和調節輪的中心線上。