無心磨床有磨頭垂直移動機構、工作臺縱向移動機構、工作機構橫向移動機構，垂直移動機構有數控步進電機，數控步進電機與磨頭拖板的垂直移動傳動機構連接。工作臺縱向移動機構有減速機，減速機的傳動軸與工作臺的縱向移動傳動機構連接，減速機的電機與變頻器連接。本結構合理，工作性能好，工作效率高。

　　托刀架安裝順序解析：

　　1.磨床托刀架和托刀架安裝面，油石打磨確認安裝面是否光滑，用汽油擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油。托刀架安裝時，下部T型凸起和導軌面的T型槽對準后，中間的兩根T型螺栓要同時放入，然后依次將兩端的T型螺栓放好，螺栓處于松開狀態。

　　2.調節中心高，根據工件直徑以及砂輪和導輪的中心高，確定工件中心高。該中心高有的是用戶根據研磨經驗自行規定。可按照指定心高，放入托刀以后用托板高度調整板，調整到合適的心高。調整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點應該于托刀三等分的三分之二斜面高點處。

　　3.托刀和導輪表面調平行

　　導輪寬度的入口和出口，各放一個工件，轉動導輪進給手輪，使導輪靠近工件邊緣。同時用一塊平直的標準件，可以是硬度較高的長方形鐵片。貼近托刀的另一邊，上下移動，當其正好和工件接觸，工件又沒有突出托刀面的時候，停止導輪進給，此時托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個面內，記下此時的手輪的刻度。

　　4.確認托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導輪和托刀之間有個縫隙，該縫隙的寬度應為工件直徑減去托刀寬度。

　　在磨削過程中有哪些地方需要注意：

　　1、把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，以查看工件否被吸住。

　　2、敞開液壓體系，開始調整作業臺行程巨細與方位，作業臺行程長度由作業臺兩邊擋塊操控，作業臺運動速度由節流閥來調理。

　　3、對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發作時，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好作業臺與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低，避免捶缸。