無心磨床是一種磨削設備，特別適合于大批量生產。一般采用磨削靜壓設計。除了大幅度降低由于摩擦引起的傳統動壓軸承的溫升和變形外，還可以通過靜壓點有效地控制壓差的平衡，并且可以將切削力增大到重切削。精度高，壽命長。高剛度主軸采用靜壓軸承設計，采用高壓油膜承載重載和重切削。它能有效地減少磨損，保持主軸的真圓。主軸采用SNCM-210H，采用滲碳熱處理，表面硬度可達HCR60以上，并可增加大扭矩。

　　磨床依靠砂輪、導輪、刀板三個接觸點形成一個真圓，通過通過磨或切入磨方式對工件進行磨削加工，優勢是高效率、良好的表面處理效果。切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。于250毫米的砂輪則裝在主軸中部，砂輪寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給，無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。

　　無心磨床采用專用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。導輪修整器縱向移動用調速電機驅動。可無極調速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導輪表面質量；豎進給系統采用了手動與伺服電機進給相結合的方式；橫進給部件位于床身內部，由伺服電機驅動滾珠絲桿移動導輪座，為一般生產作業的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點；手動進給部件位于導輪架內部，可在需要時，改變導輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。